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Manual de APQP Advanced Product Quality Planning …

Manual de APQP Advanced Product Quality Planning …

Índice:

 

  • tab-stops:list 36.0pt\">APQP,
    ¿Qué significa y que es?

  • tab-stops:list 36.0pt\">¿Que
    se busca con el APQP?

  • tab-stops:list 36.0pt\">¿Cuáles
    son las fases del APQP?

  • tab-stops:list 36.0pt\">Planeación
    y definición de un programa

  • tab-stops:list 36.0pt\">Diseño
    y desarrollo del producto

  • tab-stops:list 36.0pt\">Diseño
    y desarrollo del proceso

  • tab-stops:list 36.0pt\">Validación
    del proceso y el producto

  • tab-stops:list 36.0pt\">Lanzamiento,
    retroalimentación, logros y medidas correctivas.

  • tab-stops:list 36.0pt\">Metodología
    del control de proceso.

  • tab-stops:list 36.0pt\">Ventajas
    del APQP

  • tab-stops:list 36.0pt\">Requisitos
    de los sistemas para APQP

  •  

    ADVANCED
    PRODUCT QUALITY PLANING

     

    ¿Que
    es APQP?

    APQP
    (Advanced Product Quality Planning) por sus cifras en ingles, o el planeamiento
    avanzado de la calidad del producto es un método estructurado de definir y de
    establecer los pasos necesarios para asegurarse de que un producto satisface a
    cliente. El planeamiento eficaz de la calidad del producto depende de la comisión
    de la gerencia superior de una compañía al esfuerzo requerido en
    especificaciones del cliente de la reunión.

    Los
    objetivos de APQP

    Algunas
    de las metas del fondo del planeamiento de la calidad del producto son…

    •comunicaciones
    eficaces con todo el los que están implicadas en el esquema de la puesta en práctica.

    •terminación
    oportuna de metas requeridas.

    •ningunos
    de la calidad problemas mínimos o.

    •los
    riesgos mínimos se relacionaron con la calidad durante lanzamiento de producto.

    Fases
    de APQP

    Incluyen…

    •Planee
    y defina el programa

    •Diseño
    y desarrollo de producto

    •Diseño
    y desarrollo de proceso

    •Producto
    y validación del proceso

    •Gravamen
    de la regeneración y acción correctiva

    Planeando
    y definir el programa

    Es
    la determinación de necesidades, de requisitos y de expectativas de cliente
    usando las herramientas tales como QFD, repase el proceso entero del
    planeamiento de la calidad para permitir la puesta en práctica de un programa
    de la calidad así cómo definir y fijar las entradas y las salidas.
    Esta
    etapa se diseña para asegurarse de que las necesidades y las expectativas de
    cliente están entendidas claramente. La entrada de esta fase es equipada por la
    revisión de contrato para los surtidores llenos del servicio.

    Las
    Salidas Incluyen

    •Metas
    del diseño

    •Metas
    de la confiabilidad

    •Cuenta
    del material preliminar

    •Organigrama
    de proceso preliminar

    •Listado
    preliminar del producto especial y de características de proceso

    •Plan
    del aseguramiento del producto

    •Ayuda
    de la gerencia

    Los
    surtidores pueden considerar esta fase de APQP equivalente al diseño y al
    planeamiento y al diseño del desarrollo entrado en Qs-9000

    Diseño
    Y Desarrollo De Producto

    Es
    repasar las entradas (inputs) y ejecutar las salidas (outputs), que incluyen
    FMEA, DFMA, la verificación del diseño, revisiones de diseño, el material y
    especificaciones de la ingeniería.

    Esta
    área abarca una revisión cuidadosa de los requisitos del diseño de producto
    (ingeniería) y concluye con un sign-off en la confiabilidad del diseño

    Salidas
    por actividad responsable del diseño

    •Modo
    de fallo del diseño y análisis de los efectos

    •Diseño
    para la fabricación y la asamblea

    •Verificación
    del diseño

    •Revisiones
    de diseño

    •Plan
    del construir-control del prototipo

    •Dibujos
    de ingeniería (datos incluyendo de la matemáticas)

    •Especificaciones
    de la ingeniería

    •Cambios
    del dibujo y de la especificación

    Salidas
    del equipo avanzado del planeamiento de la calidad del producto

    •Nuevos
    requisitos del equipo, de los útiles y de las instalaciones

    •Consenso
    en producto de key/critical y características del proceso

    •Requisitos
    de equipo de Gages/testing

    •Comisión
    de la viabilidad del equipo y ayuda de la gerencia

     
    Diseño
    Y Desarrollo De proceso        

    Agregando
    características para desarrollar sistemas de manufactura y controladores
    relacionados, estas tareas son dependientes en la terminación acertada de las
    fases 1 y 2 ejecutan las salidas.

    Esta fase se asegura de que las expectativas del cliente y los requisitos del
    diseño estén incorporados cuidadosamente en el proceso de fabricación.

    Salidas:

    •Estándares
    de empaquetado

    •Revisión
    de sistema de calidad de Product/process

    •Disposición
    del plan de piso

    •Organigrama
    de proceso

    •Matriz
    de las características

    •PFMEA
    (el modo de fallo de proceso efectúa análisis)

    •Pre-lance
    el plan del control

    •Procese
    las instrucciones

    •Plan
    del análisis del sistema de la medida

    •Plan
    preliminar del estudio de la capacidad de proceso

    •Especificaciones
    de empaquetado

    •Ayuda
    de la gerencia

     
    Producto
    Y Validación Del Proceso

    Validación
    del proceso de manufactura seleccionado y sus mecanismos de control mediante una
    evaluación del proceso en funcionamiento teniendo de manera imperativa las
    condiciones de producción y los requerimientos identificados por los
    requerimientos de salida.

    Salidas:

    •Funcionamiento
    de ensayo de la producción

    •Análisis
    de las prestaciones del sistema de la medida

    •Estudio
    preliminar de la capacidad de proceso

    •Aprobación
    De la Pieza De la Producción (PPAP)

    •Prueba
    de la validación de la producción

    •Evaluación
    de empaquetado

    •Plan
    del control de producción

    •Planeamiento
    de la calidad sign-off y ayuda de la gerencia

     

    Lanzamiento,
    retroalimentación, logros y medidas correctivas.

    Se
    enfoca en las variaciones y en la mejora continua identificando las salidas y
    las relaciones con las expectativas de los clientes y futuros programas de
    productos.
    Salidas:

    •Variación
    reducida

    •Satisfacción
    de cliente

    •Documentación
    y servicio

    Metodología
    del control de proceso
    Discute
    el uso del control de proceso y la información relevante que es requerida para
    construir y determinar los parámetros del control de proceso. Resalta la
    importancia del un control del proceso dentro de un ciclo de mejora continua.

     

    Ventajas
    de APQP

    •Los
    recursos se dirigen hacia la satisfacción de cliente.

    •Los
    cambios requeridos son cambios tempranos identificados cerca de o después de
    que se evite el lanzamiento de producto.

    •En
    entrega del tiempo de un producto de calidad en el costo más bajo.

    La
    gerencia debe desarrollar y documentar una política de la calidad referente al
    grado del servicio proporcionado

    •la
    imagen y reputación de la organización en el dominio de los objetivos de la
    calidad para mejorar calidad del producto.

    •acérquese
    para ser adoptado en la búsqueda de los objetivos de la calidad.

    •el
    papel del personal de la compañía en poner la política de la calidad en
    ejecución.

     
    Requisitos
    De los Sistemas Para APQP

    •maneje
    las actividades avanzadas del planeamiento de la calidad del producto

    •trate
    todos los elementos requeridos

    •establezca
    las estructuras de organización apropiadas

    •maneje
    la reunión técnica necesaria de los interfaces todos los requisitos del
    cliente

    Carta
    de organización en exhibir manual de la calidad

    •la
    estructura total de la organización y el nivel de la jerarquía

    •la
    organización del departamento de la calidad la organización de cada
    departamento (opcional)

     

     
    Fuentes:


     
    UNIVERSIDAD
    AUTONOMA DEL NORESTE
    (CAMPUS PIEDRAS NEGRAS)

    Autor:
    Alumno:
    Jesús E. Muñoz Chacon

    Primer semestre de Ingeniería Industrial y de Sistemas

    Materia:
    Calidad

    Profesor: Ingeniero Alejandro Garza

     

     

    Piedras
    Negras, Coah. México.

     

     

    20
    de septiembre de 2005

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